钛白分散剂

钛白分散剂

钛白分散剂是我公司专门为提升钛白粉在各类涂料、油墨体系中的分散效率和稳定性而研发的高性能聚合物助剂。钛白粉作为最关键、用量最大的白色颜料,其分散效果直接决定了涂层的光泽、遮盖力、白度及储存稳定性。

钛白分散剂

一、产品核心介绍

钛白分散剂是我公司专门为提升钛白粉在各类涂料、油墨体系中的分散效率和稳定性而研发的高性能聚合物助剂。钛白粉作为最关键、用量最大的白色颜料,其分散效果直接决定了涂层的光泽、遮盖力、白度及储存稳定性。

本产品通过独特的分子结构设计,能迅速锚固在钛白粉颗粒表面,通过静电排斥与空间位阻的双重作用,有效防止颜料颗粒的再团聚与沉降。它不仅帮助您在研磨阶段显著提高效率、降低能耗,更能确保成品在长期储存后依然保持优异的着色力与均匀性,是发挥钛白粉最大价值、生产高品质涂层产品的关键“赋能者”。

二、产品特点与优势

1. 卓越的分散效率与稳定性

  • 高效润湿与锚固:分子链中的极性基团能快速吸附于钛白粉表面,显著降低其表面能,提高润湿效率,缩短研磨时间。

  • 强力空间位阻稳定:在颜料颗粒周围形成致密的高分子保护层,提供强大的空间位阻作用,从物理上阻止颗粒因范德华力而重新靠近团聚。

  • 长效储存稳定:优异的分散稳定性可有效防止钛白粉在涂料储存过程中发生硬性沉淀、返粗及黏度上升,保障开罐效果和施工性能。

2. 显著的涂层性能提升

  • 最大化光学性能:通过使钛白粉颗粒达到最佳粒径分布,充分释放其遮盖力与消色力,提升涂层白度和对比率,实现更高遮盖,降低用量成本。

  • 提升光泽与流平:减少因颜料团聚造成的表面粗糙,有助于形成更平整、光滑的漆膜,获得更高的光泽度。

  • 改善体系相容性:与绝大多数树脂体系(如丙烯酸、聚氨酯、醇酸、环氧乳液等)相容性好,不易引发絮凝或影响漆膜耐性。

3. 优化的生产与经济效益

  • 提高研磨效率,降低能耗:更快的分散速度意味着更短的研磨周期和更低的能源消耗。

  • 降低配方总成本:通过提升钛白粉的分散效率和使用效果,可在达到相同遮盖力时,为优化钛白粉用量提供可能空间。

三、主要应用领域

本产品专为以钛白粉为主要颜料或重要组分的体系设计,应用极其广泛。

应用领域 具体用途与解决痛点
建筑涂料 内外墙乳胶漆:确保钛白粉在体系中完全分散,是实现高遮盖、高白度、长期不分层的技术关键,尤其对低成本高填料体系效果显著。
工业涂料 卷材涂料、汽车涂料、防腐涂料、木器漆:在要求高光泽、高丰满度、优异耐候性的体系中,保证钛白粉稳定分散,避免因分散不良导致的光泽下降和性能缺陷。
粉末涂料 作为表面处理剂,改善钛白粉在干混工艺中的分散均匀性,防止挤出后出现色点或光泽不均。
油墨行业 水性/溶剂型油墨:确保白色油墨的高白度和着色强度,印刷均匀,防止颜料沉降造成的堵塞和色差。
色浆制备 通用或专用钛白色浆:作为核心分散剂,生产高浓度、高稳定性、低黏度的预分散色浆,便于下游客户调色使用。
其他填料体系 对于其他与钛白粉配合使用的无机填料(如碳酸钙、高岭土等),也具有良好的协同分散稳定效果。

四、包装、储存与运输

  • 标准包装:为方便使用与计量,液体产品通常采用 25公斤/桶120公斤/桶 或 200公斤/桶 的密封塑料桶包装。

  • 储存条件:应储存于阴凉、干燥、通风的库房内,避免阳光直射和高温(建议储存温度5-40℃)。使用后务必立即密封桶盖,防止产品挥发、吸湿或污染。在原包装未开封、储存得当的条件下,保质期通常为24个月

  • 运输信息:按一般化学品组织运输。运输过程中应防止日晒、雨淋和剧烈碰撞,保持包装完好。

五、我们的服务保障

  1. 定制化分散方案:我们提供免费样品和全面的技术评估。针对您使用的特定钛白粉型号(金红石型或锐钛型)和树脂体系,我们的技术团队可为您推荐最优的分散剂型号、添加量及研磨工艺建议。

  2. 稳定的产品质量:严格的生产流程与质量控制,确保每批次产品具有一致的分子量与有效成分含量,性能可靠。

  3. 快速响应与供应:拥有充足的产能与库存,能快速响应您的需求,保障供应链稳定。

  4. 深度技术支持:可协助您解决从实验室到规模化生产过程中出现的分散难题,如储存返粗、光泽不足、遮盖力不达标等问题。

六、常见问题(FAQ)

Q1: 钛白分散剂与通用型润湿分散剂有什么区别?
A1: 钛白分散剂是针对钛白粉表面特性(如亲水/亲油性、表面电荷、官能团) 进行定向优化的专用助剂,其锚固基团与钛白粉表面匹配度更高,分散效率和稳定性通常优于通用型产品。通用型分散剂虽适用范围广,但在高浓度钛白粉体系或对性能要求极高的场合,专用分散剂效果更显著。

Q2: 如何确定钛白分散剂的最佳添加量?
A2: 最佳添加量取决于钛白粉的种类、比表面积、在配方中的含量以及体系极性。一个基础的参考范围是钛白粉重量的 0.2% – 2.0%。科学的方法是进行研磨细度或着色力曲线测试:固定其他条件,制作不同添加量的色浆,研磨后测其细度随时间的变化,或制成漆膜比较遮盖力,曲线拐点通常对应经济有效的添加量。

Q3: 添加了分散剂后,为什么有时储存久了反而会出现硬沉淀或黏度增长?
A3: 这可能是由以下原因导致:① 添加量不足:未能完全包覆所有颜料颗粒,导致部分区域不稳定而絮凝。② 添加量过量:过量的分散剂分子可能在体系中形成胶束,或引发桥式絮凝。③ 与体系其他组分(如增稠剂、其他助剂)不相容,产生冲突。建议检查添加量并进行体系相容性测试

Q4: 分散剂应该在研磨的哪个阶段加入?
A4: 强烈建议在研磨前,与颜料、部分树脂和溶剂一起加入,即参与预分散和研磨全过程。这样能确保分散剂分子在机械力作用下充分吸附到新生成的颜料表面,达到最佳分散效果。后期补加通常难以修复已形成的硬性团聚。

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